高速冲床是由特殊铸铁合金组合而成，具有高刚性和抗震性。长导轨设计，配有滑块平衡装置，保证了准确、稳定的运行。全部防磨件采用电子定时自动润滑系统，若油量不足，冲床会自动停机。简单的操纵系统，保证滑块运行和停止准确。可以配合其他自动化生产要求，提高生产效率，降低成本。
冲孔机高速冲床维修工作原理介绍。
冲床之设计原则是将圆周运动转化为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，使滑块从主电动机到连杆的运动为圆周运动。在连杆与滑块之间需要有圆周运动和直线运动的转接点，在设计上可大致分为两种机构，一种是球形机构，一种是销形(圆柱形)，通过这种机构将圆周运动转化为滑块的直线运动。
冲孔机对物料施加压力，使其塑性变形，而获得所要求的形状和精度，因此必须与一组模具(分上、下模)配合，将物料置于其中，通过机器施加压力使其变形，加工时施加于材料之力所造成的反作用力，由冲床机械本体吸收。高速冲床一般为0.5T~10T左右，常用3T、5T等，主要用于小型薄型高速铆接，如端子连接器铆接、整平使用，小型模具简朴铆接，可手动冲压，速度应该可达200~300/分，其特点是：节省空间，放在桌子上即可生产！凸模零件容易损坏。维修率将更高。
在高速冲床上普通冲床的区别。
A、适用范围：
一般冲床：适用于成型、落料、冲、弯等各种冷冲压工艺，广泛用于电子零件、仪器仪表、玩具、汽车、拖拉机等行业。
高速度冲床：广泛用于精密电子、通讯、计算机、家电、汽车零部件、电机定转子等小型精密零件的冲压加工。
模具：普通冲床低档次为单冲模，普通冲床(如钢板机)既是单冲模又是连续模。高速度冲床是连续继进模具。
C、每分钟行程(速度)：
常规冲床：一般在200下。
高转速冲床：每分钟冲程(速度)可达到600-800次。
准确度：
一般打孔机：打孔精度低，打孔精度高。
高冲孔速度：精度均较高。